飲水安全,不能只在問題發生後提出一張報告
一份檢驗報告只能說明受檢當下的結果; 但一桶水從製造、容器清潔、充填、封裝、儲存、配送, 一直到客戶實際飲用, 中間還有許多環節需要被管理。
四道防線,從水廠一路延伸到使用端
鮮喝水將製水與容器、檢驗、逐桶履歷與設備服務, 視為同一套安全管理的一部分。
製水與容器防線
從原水處理、製水設備、空桶檢查、清洗、充填、封蓋, 到成品出貨前檢查, 重要環節納入日常管理。
每日每批檢驗防線
持續確認 TDS、餘氯、pH 等日常指標, 並執行自主微生物檢驗與定期外部檢驗。
逐桶履歷防線
讓桶裝水的生產、桶身、配送與服務資訊, 能被記錄、被管理, 也能在需要時追溯。
使用端服務防線
從飲水設備履歷、清潔保養、叫修、派工到完工紀錄, 把管理延伸到真正飲用的最後一段。
製水與充填管理,
從人員、設備到容器都不能忽略
桶裝水的安全, 不只與水本身有關。 生產環境、設備狀態、容器清潔、充填作業與封裝, 都會影響最後交到客戶手上的品質。
鮮喝水在實際產線中, 由作業人員依流程進行檢查, 不是把桶子送上產線後就交給機器自行完成, 而是讓人員、設備與作業紀錄彼此配合。
不是只談設備,
而是讓設備真正進入每天的管理
再完整的製水設備, 如果缺少日常檢查、清潔維護與現場管理, 也無法單獨代表安全。
鮮喝水重視的是設備與制度如何一起運作: 從產線狀況、人員作業、容器進出, 到產品完成後的紀錄, 都必須能夠銜接。
從回收空桶,到成品上車前,實際製程看得見
以下使用鮮喝水實際水廠現場照片與影片, 將消費者平常看不到的桶裝水作業, 用八個重要節點清楚呈現。
空桶檢查
回收桶進入洗瓶設備前, 先由人員目視確認異狀、異物與異味狀況。
次氯酸水處理
洗瓶機第一道以次氯酸水, 進行瓶內大面積霧狀噴灑處理。
全自動洗瓶
水桶搭配快速旋轉與分段清洗, 後段再進行多道高壓純淨水沖洗。
充填成品水
完成容器清洗後進入成品水充填, 再銜接後續封蓋與成品管理。
成品封蓋
充填後依流程完成裝蓋與壓蓋, 再進入日期標示與成品檢查。
製造日期噴印
成品封蓋後噴印製造日期, 並依產品規則管理90天保存期限。
出口後檢查
成品離開產線後, 再次確認外觀與成品狀況, 不只依靠設備自行完成。
上車前檢查
配送前再確認成品狀況, 把最後一道人工檢查延伸到出貨前。
洗瓶設備不是「沖一下」:機內採八道分段清洗與消毒流程
每一道操作約10秒, 再搭配約10秒停留/移動時間, 並以水桶快速旋轉配合噴灑與沖洗。
品質不能只靠「以前都沒問題」,
而要靠每天確認
鮮喝水把檢驗視為製水流程的一部分, 不是等到產品完成後才補上一張證明。
TDS
作為日常製程管理的重要參考之一,協助確認水質與製程狀況是否維持在設定範圍。
餘氯
透過日常確認掌握水處理狀況,讓製程管理不是只依賴設備顯示或經驗判斷。
pH 酸鹼值
對鹼性飲用水而言,pH 不是包裝上的宣傳文字,而是每天必須實際確認的重要品質指標。
pH 不是宣傳口號,
而是每天都要確認的數值
對鮮喝水而言, 不同水別有不同定位與管理重點。 尤其鹼性飲用水, 必須透過每天的實際檢測, 確認產品是否符合設定的品質方向。
這也是為什麼鮮喝水始終強調: 不同水別不能只比較價格, 更要比較它們的製程、檢驗與管理方式。
不只看日常數值,
更要管理看不見的微生物風險
飲用水的安全不能只靠肉眼觀察, 有些風險需要透過檢驗才能被看見。
鮮喝水除日常確認 TDS、餘氯與 pH, 也由檢驗人員在廠內進行水質檢測與數據紀錄, 並執行微生物項目的自主檢驗, 搭配定期外部檢驗, 讓水質管理更接近日常生產的實際狀況。
從檢驗一批水,
走向管理每一桶水
一份批次檢驗報告很重要, 但鮮喝水希望再往前一步: 不只知道這批水是否經過檢驗, 也讓每一桶水的生產、桶身、配送與服務資訊, 能留下更清楚的紀錄。
因此, 鮮喝水逐步導入 e 化產銷管理與逐桶飲用水履歷, 讓桶裝水不只是被送出去, 而是能被記錄、被管理, 也能在需要時追溯。
成品水|90天保存期限
成品封蓋後噴印製造日期, 並依產品規則管理90天保存期限。
循環桶|90天回廠管理
透過桶裝水履歷與管理制度設定回廠週期, 回廠後再重新檢查、清洗與後續處理。
水送到之後,安全防禦仍不能中斷
再好的水, 如果飲水設備沒有妥善清潔、保養與維修, 最後的飲用品質仍可能受到影響。
飲水設備履歷
建立設備識別與服務紀錄, 讓後續保養、維修與管理更有依據。
清潔保養服務
鮮喝水多年來持續提供飲水機清潔保養服務, 讓飲水管理不只停留在水本身。
叫修、派工與完工紀錄
將服務需求、派工、現場處理與完工回報納入系統, 讓服務歷程持續留下紀錄。
飲水安全,不應只在出問題後才被看見
鮮喝水希望在每一桶水被製造、被配送、被使用之前, 就先把必要的風險管理做好。